钼合金板材加工技术现状

钼合金板材近年的广泛应用和国际市场的波动，加快了我国钼加工企业的快速发展。

目前我国从事钼及钼合金板材加工的主要企业有20多家，其中拥有完整生产设备的为7家，其余主要以带料加工和小片材为主。近几年来，随着纳米技术、复合技术、信息技术、材料设计等新技术在钼板材生产和研究方面的应用，我国在钼及钼合金板材加工方面取得了辉煌的成就。

例如在钼稀土掺杂方面，开发的钼合金-La合金大大改善了钼的性能和应用环境；在合金化方面，开发出的大规格TZM合金板坯，技术指标已经达到国际先进水平，为我国TZM板材的规模化生产提供了有力的技术支持；在大规格板材生产方面，研究人员利用1200mm轧机，通过坯料纯化和工艺优化试轧出0.5×800~1000×1500~2000的大钼板。为我国钼及钼合金板材的冷轧技术及加工设备开创了先例。

虽然我国钼及钼合金的生产与研究取得了一定的成果，但是，与世界先进水平的差距仍然很大，主要体现在以下几个方面：坯料的均质化和纯化方面、合金化方面、尺寸规格的差别、应用标准的不统一、加工设备方面等，例如世界上最大的商用钼合金板为(4.77~19.1)mm×1219mm×2000mm单重可达500kg，而我国最大可生产单重为100~180kg的钼合金板坯，主要体现在大板坯的成型、烧结技术的差别；我国目前应用的钼板标准仍为1983年制订的GB3876-83，无论是化学成分和尺寸公差都无法与国际市场接轨，从下表可以看出我国的国标在化学成分上与世界先进水平差距很大。

表　国标和P lansee企业标准的成分对比μg/g

钼板的加工工艺比钨更加复杂，工序间的“遗传性”更强，对工艺环境的要求比较苛刻，从板坯到最终轧制都有严格要求。优质锭坯是板材轧制的基础，坯料的质量直接影响到最终产品的成品率和板材的机械性能。

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